便携式花架木箱制造商

木箱的灵活运用可以节省空间，提高货物的装载量，那么如何提高木箱的灵活性呢？给大家介绍一下：

其实，木箱包装的灵活性主要体现在三方面：量的灵活性、构造的灵活性和供货的灵活性，下面我们具体讲一下这三方面：

1、量的灵活性:既能包装单个产品,也能适应不同批量产品的包装。

2、构造的灵活性:整台设备采用单元组成,换用一个或几个单元,即可适应产品的变化。

3、供货的灵活性:采用单元组合,将各单元组合在一起供货,如糖果包装机,在一个共同基础上,组合不同的单元,三个进料口,四种不同的折叠包装形式,这样一台机器就可同时包装8~10种不同的糖果。由多个机械手操作,在一台摄像机的监控下,指挥其动作,按指令以不同的方式对不同种类的糖果进行包装,若产品改变了,只要改变摄像机内的程序即可,从而使设备具有良好的柔性和灵活性。

掌握了以上木箱包装的三方面灵活性，不仅提高了木箱的使用量，而且还给客户带去了方便，更节省了成本。

一个*的技术人员，往往更注重产品的细节，虽然木箱是一个笨重的东西，但是用心制作也能减少很多不必要的麻烦，今天技术人员为您整理了木箱包装的一些细节问题，让大家能提高产量的同时不要出现瑕疵产品。

1.压线要清晰、压线及开槽位置精确
 与人工装箱不同,自动装箱设备对木包装箱压线及开槽要求比较高.人工装箱时,可对压痕浅、压线开槽走位等影响木包装箱自然成形的不良因素进行手工矫正.而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成,不具有成形矫正的功能.因此要求加工木包装箱时要确保木包装箱压痕清晰,在木包装箱折合成形时容易弯折,不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷.另外还要保证开槽及压线的精度,一般开槽或压线走位不得**过2mm.为了方便自动装箱装置将木包装箱直立成形,国外的一些木包装箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺.预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置,将木板的**条和*三条压线预折一次.这样做减少了压线再次折叠的阻力,使得自动包装生产线能够更容易地将木包装箱直立起来.
 2.箱角漏洞不宜偏大
 通常自动装箱的封箱方式有胶水封箱和胶带封箱两种.与手工工字型封箱的方式不同,胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角.如果箱角漏洞太大,会削弱木包装箱的防水耐潮功能.特别是一些出口的商品,绝大多数是通过货柜装船运到交货地,而在海上航行的过程中,货柜里的空气湿度可能高达93%,如果箱角漏洞太大,内装商品很容易受潮.通常,对于自动封箱的木包装箱来说,箱角漏洞的直径应不**过5mm.
 3.木装包箱表面应适合透明胶封箱
 木板,由于表面施胶度较高,容易导致透明胶带难以粘附上去,以至于在装入商品封箱时,胶带容易弹开,从而不能进行有效封箱.通常对于作木板使用的箱木板,应进行胶带测试.具体方法是：取一款粘性适中的透明胶带,贴附在箱木板上,然后撕扯胶带使之与箱木板分离,如果撕开后将箱木板的面层一并撕下,表明此款箱木板适合胶带封箱.如果可轻易分离,且撕开后箱木板表面没有受到破坏,则表明该款箱木板不适合胶带封箱用.
 4.木板表面必须有一定的粗糙度
 有的自动装箱机还包含有自动堆码系统以对包装完毕的木包装箱进行堆码,但在此一过程中我们发现一些木板表面平滑度相当高且内装物较重的木包装箱不能被吸起.原因在于表面平滑度较高的木包装箱不能与木板底座产生足够的磨擦力以拾起木包装箱.因此在这种情况下我们不妨考虑选择表面较为粗糙的木板来替代.
 5.平整度
 有些饮料包装采用的是木卡板加热缩膜封包的方式,自动装箱生产线包装的时候通过吸嘴每次吸取一张木板并折叠粘合成卡板,然后再装瓶并封热缩膜.如果木板存在一定程度的弯曲,吸嘴会出现一次吸取多张的故障.为此我们必确保模切后的木板具有很高的平整度.