自动**大托盘加工

木托盘的较致运用是带板运输（带板运输省去货物流通过程中的多次倒板，节约货物装卸成本和运输时间，降低破损风险，加快车辆周转率，提高仓储利用率），中国带板运输近一两年刚起步目前中国大约有8-11亿个托盘（统计口径不同，经交叉验证耐用托盘应有4-5亿），**过一半以上都在企业内部使用（没有循环起来），造成大量的闲置，中国的带板运输存在不少一次性托盘（规避物权转移难问题）。同时，美国的20亿左右托盘中租赁占比16%、欧洲6亿托盘租赁率25%，中国还只有1.36%（商务部数据为1467.7万片），对物流企业来讲，波峰波谷较多（尤其是电商、零售），由于购买托盘导致闲置率高（通常会有30%），租赁的效率、成本更优，开放型动态租赁（以带板运输为基础）是趋势。
同时，托盘租赁集中度较高，比如集保在美国租赁市场占8成、在欧洲占1/6。因为动态租赁涉及多个地域取送归还、产业链多层客户，体验上具有网络效应。

中国推行木托盘动态租赁面临的主要问题
中国木托盘非标准化状况比较严重（澳大利亚托盘标准化率达90%,日本、韩国等托盘标准化率在40%以上，中国目前仅25.5%），而这是影响托盘租赁的关键要素。

一、木托盘加工厂存在的主要安全隐患

1、木托盘的厂房布局不合理，建厂不科学。因山地多平地少，可用土地有限，导致部分木托盘加工厂建设规划性差，布局随意性较大。如工业园区有几个地方有几家企业厂房聚建在一起，厂房与厂房之间仅一墙之隔。存在的安全隐患主要有：一是不便于管理，各厂区内木材乱堆乱放、房屋乱搭乱建、电线乱接乱拉及其混乱；二是一旦发生火灾，火势蔓延快，较易形成火烧连营惨痛局面，造成重大财产损失和人员伤亡事故。

2、40%的加工厂家属于家庭生产经营的模式，通常是老公跑销售，老婆管生产、儿女管账。这些工厂相对缺乏安全意识，在他们心中---有钱赚就是硬道理。3、50%的家缺专门的安全管理人员。这些工厂负责人对安全生产工作的重要性认识不到位，仅把安全挂在嘴边，无真抓实干之意，只抓生产不顾安全，导致工厂的安全生产工作处于无人抓无人管状态。

4、火灾隐患大。

一是木材、成品、半成品、边角料和杂物等堆放零乱，缺乏必要的防火间距，占用、堵塞了消防车道；

二是厂房多为砖混围墙加钢架结构，发生火灾易使厂房的承重物架倒塌；

三是企业在生产加工过程中产生的大量刨花、锯末、木屑等可燃物长期堆积在一起(木材材料燃点一般在250—300℃,自燃点一般在350℃左右)，较易引起人为燃烧或自燃；四是加工车间、仓库、办公室和职工宿舍混建在一起，如果发生火灾，易造成重大的财产损失和人员伤亡。

5、公共基础和消防设施建设不完善。因为木托盘加工噪音大、污染大，大多数木托盘厂家设在远离城区或居民区的偏远地段。所以**消防供水管网铺设不到位或供水压力偏小。厂区内的水池、水塔、水枪、水带和灾火器，主要是应付消防检查，真正会使用的人不多。同时由于资金问题，进入厂区的道路较窄，消防车通行难。如果发生火灾自救和外来救援难度较大。

6、输电线路敷设混乱，私拉乱接临时线路。生产用电线路电线不穿管，架设在厂房钢架房梁上，易发生漏电触电事故。生活用电乱接乱拉，电线负荷小发热，易引发火灾。保险丝用铜铝丝代替。配电箱没有防护装置且下方堆放刨花、木材等可燃物。

7、工厂未与工人签订劳动合同，工人劳动安全无**，发生安全生产事故多是企业与工人私了。

8、生产过程中工人未按规定佩戴防护用品。如在产生粉尘和油漆用品区未带口罩，在噪声区未带耳塞。二